cupro ткань что это такое

История и происхождение волокна

Купро (cupro) — регенерированное целлюлозное волокно, получаемое из хлопкового линта — коротких волокон, остающихся на семенах хлопка после отделения длинных волокон для текстильной промышленности. Технология была разработана в Германии в 1890-х годах, однако промышленное производство началось в 1918 году компанией J.P. Bemberg AG. В Японии технологию освоили в 1931 году, и сегодня японская компания Asahi Kasei является крупнейшим мировым производителем купро под торговой маркой Bemberg. Название происходит от латинского cuprum — медь, поскольку в производстве используется медно-аммиачный раствор.

Купро (медно-аммиачный шёлк) — искусственное целлюлозное волокно, вырабатываемое из хлопкового пуха (линта) методом растворения целлюлозы в медно-аммиачном комплексе с последующим формованием в осадительной ванне. Относится к классу регенерированных целлюлозных волокон наряду с вискозой, лиоцеллом и модалом, однако обладает уникальной структурой с круглым сечением элементарной нити.

Процесс производства

Технология получения купро-волокна основана на растворении очищенной хлопковой целлюлозы в реактиве Швейцера — водном растворе гидроксида тетраамминмеди(II) [Cu(NH₃)₄](OH)₂. Производственный цикл включает следующие этапы:

Подготовка сырья: хлопковый линт очищается от механических примесей, восков, жиров и пектиновых веществ путём щелочной обработки и отбеливания.
Растворение целлюлозы: очищенная целлюлоза смешивается с медно-аммиачным раствором при пониженной температуре, образуя прядильный раствор с концентрацией целлюлозы 7–10%.
Фильтрация и дегазация: раствор проходит многоступенчатую фильтрацию для удаления гелеобразных частиц и пузырьков воздуха.
Формование нити: прядильный раствор продавливается через фильеры в осадительную ванну с разбавленной серной кислотой, где происходит коагуляция целлюлозы в виде непрерывных элементарных нитей круглого сечения.
Промывка и регенерация меди: сформированные нити тщательно промываются; медь и аммиак из отработанных растворов извлекаются и возвращаются в производственный цикл — современные предприятия достигают степени регенерации меди свыше 99,9%.
Отделка и сушка: волокно подвергается авиважной обработке, нарезается или формируется в жгут, высушивается до кондиционной влажности.

Структура и физико-химические свойства

Принципиальное отличие купро от вискозного волокна заключается в морфологии поперечного сечения. Если вискозная нить имеет характерную изрезанную форму с глубокими бороздами, то элементарная нить купро обладает идеально круглым поперечным сечением, что определяет её исключительные тактильные свойства и мягкий благородный блеск, приближенный к натуральному шёлку.

**Сравнительные физико-механические показатели купро и других целлюлозных волокон**
Показатель	Купро	Вискоза (стандартная)	Лиоцелл (Tencel)	Модал	Хлопок
Линейная плотность, дтекс	0,6–7,8	1,3–17	1,0–6,7	1,0–1,3	1,2–2,5
Прочность в сухом состоянии, cN/текс	22–28	18–26	37–40	34–38	24–40
Прочность в мокром состоянии, cN/текс	15–18	10–15	31–35	22–28	28–48
Потеря прочности во влажном состоянии, %	30–35	40–50	10–15	20–30	увеличение
Удлинение в сухом состоянии, %	14–18	15–22	14–16	12–14	6–10
Степень полимеризации целлюлозы	450–550	250–400	500–600	350–450	2000–3000
Влажность при 65% отн. влажности, %	11,0	12–13	10,5	11,5	7,5–8,0
Водопоглощение, %	90–110	85–120	65–70	75–85	40–50
Термостойкость	размягчение при 180°C, разложение при 260°C	размягчение при 180°C, разложение при 210°C	размягчение при 190°C	размягчение при 180°C	разложение при 250°C
Форма поперечного сечения	круглая	зубчатая/бороздчатая	овальная/округлая	округлая	бобовидная с каналом

Благодаря высокой степени полимеризации (450–550) купро демонстрирует лучшую устойчивость к истиранию по сравнению с обычной вискозой. Волокно характеризуется исключительной равномерностью по тонине, что позволяет формовать микроволокна линейной плотностью от 0,6 дтекс — тоньше натурального шёлка. Гигроскопичность материала составляет 11%, что обеспечивает превосходный влагообмен и высокие гигиенические свойства. Ткань не накапливает статическое электричество, обладает охлаждающим эффектом при контакте с кожей и характеризуется драпируемостью, превосходящей большинство текстильных материалов.

Текстильные характеристики тканей из купро

Ткани из купро-волокна обладают следующим комплексом потребительских свойств:

Поверхностная плотность тканей варьируется от 60 до 180 г/м² в зависимости от плетения и назначения.
Гладкая поверхность с шелковистым блеском, не требующая дополнительной мерсеризации.
Высокая драпируемость — коэффициент драпируемости составляет 28–35% (для сравнения: хлопок — 40–55%, вискоза — 30–40%).
Воздухопроницаемость — 180–350 л/м²·с при перепаде давления 100 Па.
Температура глажения — 130–150°C (режим «шёлк»).
Устойчивость к воздействию микроорганизмов выше, чем у вискозы, благодаря более плотной структуре волокна.
Стойкость окрашивания — высокая, красители проникают в структуру волокна равномерно; колористическая гамма практически не ограничена.
Ткань не пиллингуется благодаря филаментной структуре и высокой однородности элементарных нитей.
Коэффициент теплопроводности — 0,045–0,055 Вт/(м·K), что делает ткань «прохладной» на ощупь и особенно комфортной в тёплом климате.
УФ-проницаемость — умеренная, требуется дополнительная защита при использовании в солнцезащитных изделиях.

Экологический аспект и сертификация

Современное производство купро позиционируется как пример циркулярной экономики в текстильной отрасли. Сырьём служит хлопковый линт — отход хлопкоочистительного производства, который ранее часто сжигался или утилизировался. Технология замкнутого цикла, применяемая Asahi Kasei, позволяет извлекать и повторно использовать более 99,9% меди и аммиака из отработанных растворов. Волокно Bemberg имеет следующие экологические сертификаты: OEKO-TEX Standard 100 Class I, этикетку EU Ecolabel, а также сертификат биодеградируемости согласно ISO 14855 — полное разложение волокна в почве происходит в течение 4–8 недель без образования токсичных остатков. Кроме того, производство сертифицировано по стандарту GRS (Global Recycled Standard), поскольку использует вторичное сырьё.

Сравнение с другими материалами и области применения

Купро часто называют «японским шёлком» или «растительным шёлком» за характерный внешний вид и тактильные ощущения. По сравнению с натуральным шёлком купро имеет меньшую стоимость в 3–5 раз при сопоставимых эстетических качествах, но уступает в прочности на разрыв и устойчивости к деформации. По сравнению с вискозой купро выигрывает в мягкости, блеске и стабильности размеров, но проигрывает в цене — стоимость купро выше вискозного полотна на 30–60%. Материал широко применяется в следующих сегментах:

Женская и мужская одежда: блузы, платья, рубашки премиум-сегмента — особенно ценится подкладочная ткань на основе купро, которая не электризуется, обеспечивает идеальное скольжение и отводит влагу.
Спортивная одежда: термобельё и одежда для йоги благодаря высокой гигроскопичности и охлаждающему эффекту.
Домашний текстиль: постельное бельё высокой ценовой категории, обладающее терморегулирующими свойствами и исключительной мягкостью.
Нижнее бельё: гипоаллергенность, гладкая поверхность и влагоотведение делают материал оптимальным для контакта с чувствительной кожей.
Плащёвые и курточные ткани: микроволоконные конструкции из купро обеспечивают ветрозащиту при сохранении паропроницаемости.
Технический текстиль: фильтровальные материалы, подложки для печати, электроизоляционные ткани.

Текущее состояние рынка

По состоянию на 2024 год мировое производство купро-волокна оценивается приблизительно в 30–35 тысяч тонн в год, что составляет менее 0,5% от общего объёма производства целлюлозных химических волокон. Более 90% мирового выпуска приходится на Японию (Asahi Kasei, Bemberg), остальной объём производят Китай и Индия. Основные потребители ткани — Япония, Италия, Франция и США. В сегменте подкладочных тканей премиум-класса купро занимает долю около 15–18% рынка. Рост потребления сдерживается высокой стоимостью технологии и сложностью организации безотходного производства с регенерацией меди. Тем не менее среднегодовой рост рынка купро оценивается в 5–7%, что обусловлено растущим спросом на экологичные и высококачественные текстильные материалы в сегменте «устойчивой моды». Разрабатываются технологии получения купро-подобных волокон из альтернативных источников целлюлозы, включая бамбук и эвкалипт, что может расширить сырьевую базу производства в ближайшие десятилетия.